STAMPAGGIO ELASTOMERI

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ISO 9001- Mescole certificate KTW-ACS-WRAS-KIWA Mescole certificabili UBA 2021

Siamo For-sil, piccola realtà produttiva ma ad alto know how, specializzata nello stampaggio di elastomeri, sia a compressione che a iniezione. Stampiamo guarnizioni ed articoli tecnici di ogni tipo prevalentemente in gomma e silicone.

Già AGR Guarnizioni, nasce nei primi anni ’80 rilevando gli impianti di altra azienda ed inizia con lo stampaggio a compressione. Negli anni successivi investe e sviluppa anche lo stampaggio ad iniezione, mantenendo e crescendo nella compressione.

Oggi For-sil è in grado di partecipare attivamente allo sviluppo ed alla ricerca su progetti nuovi, dalla prototipazione dei campioni alla realizzazione delle attrezzature definitive con start-up della produzione.

Ci avvaliamo della consulenza dei migliori fornitori di mescole e siamo in condizione di testare e valutare gomme speciali per ogni possibile utilizzo, con rilascio di certificati e dichiarazione di conformità per il successivo impiego nel rispetto delle varie norme di riferimento.

I materiali

FOR-SIL è in grado di trasformare ogni tipo di mescola in gomma quali:

GOMMA NATURALE NR DUREZZA DA 30 A 90 SH

NBR

da 30 a 90

EPDM

da 30 a 80

FKM

da 30 a 80

NEOPRENE

da 30 a 80

SILICONE

da 20 a 90

HNBR

da 50 a 80

Tenendo buon conto che per ogni tipo di polimero possono essere realizzate svariate ricettazioni, completamente diverse tra loro per colore, durezza, caratteristiche fisico/mecc. e che anche i prodotti finali possono avere diversi gradi di finitura superficiale.

Collaboriamo anche con primarie aziende produttive di estrusi, profili e di finissaggio, (tranciatura, taglio, incollaggio, marchiatura, confezionamento) e ovviamente siamo anche in grado di fungere da capocommessa per prodotti vari, sempre nel solo campo della gomma.

La gomma

Naturale o sintetica, la gomma è un materiale che, una volta vulcanizzato, mantiene valori elastici elevati rispetto ad ogni altro prodotto.

Per valori elastici si intendono: allungamento/carico di rottura/resistenza alla lacerazione, ritorno elastico, compression set.

La guarnizione normalmente è un elemento di tenuta tra due o più superfici accoppiate o in movimento e la scleta del materiale è in funzione della temperatura, dei prodotti di contatto e dalle condizioni generali, oltre che il costo.

I materiali più comunemente utilizzati sono:
(nomenclature secondo ASTM)

  • ACM
    Poliacrilica ottima resistenza a basse (-30°C) e alte temperature (+180°C) Oli e derivati petroliferi/ozono/gas/acqua
  • CR
    Policloroprene (comunemente Neoprene®) Da-15° a 120°C Buona resistenza ad oli/alcali/ozono ultravioletti, gas, agenti chimici. Ottime caratteristiche meccaniche
  • CSM
    Polietilente clorosolfonato comunemente Hypalon® Buone caratteristiche termiche (-30° + 150°C)
  • EPDM
    Terpolimero di Etilene Propilene (comunemente Dutral®) Ottima resistenza agli agenti atmosferici, buona resistenza termica, ottime caratteristiche di isolamento (-60°+ 150°C)
  • EPM
    Etilene Propilene Copolimero Sostanzialmente simile all'EPDM
  • FPM/FKM
    Fluoroclastomero Con particolari formulazioni si può arrivare a temperature di impiego limite (-45° + 320°C) Ottima resistenza a carburanti, idrocarburi, oli, acidi e basi, solventi. Bassa permeabilità ai gas, ottime caratteristiche elettriche, bassa infiammabilità
  • NBR
    Gomma nitrica Copolimero Butadiene Acrilonitrile Infinite ricettazioni ne possono modificare le caratteristiche. In genere ottima resistenza a oli/grassi minerali, benzine con buone caratteristiche meccaniche (-50° + 130°C)
  • HNBR
    Gomma nitrilica idrogenata Buona resistenza abrasione, buon compression set. Buona resistenza termica (-40°+150°C) Buona resistenza oli minerali, idrocarburi, acqua, vapore, gas, oli vegetali
  • NR
    Gomma naturale Scarsa resistenza termica (-70°+80°C) ottime caratteristiche meccaniche, usura, taglio, lacerazione, allungamento. Idonea al contatto con alimenti
  • PSI/VMQ FMQ
    Gomma siliconica è la gomma più straordinaria per gli impieghi più gravosi. Termicamente eccezzionale (-100FMG a + 315 THT) alto isolamento, ma anche conduttiva, inodore, insapore, contatto alimenti, pelle e pharma. Medie caratteristiche meccaniche
  • SBR
    Stirolo/Butadiene Alternativa alla gomma NR con migliore resistenza termica ma inferiori caratteristiche meccaniche (-40° +100°C) Resistente liquido freni/oli siliconici/grassi
  • AEM/EAM
    Etil Acrilato (comunemente Vamac®) Buone temperature di impiego (-40°+180°C) Resistenza a oli, liquidi refrigeranti, acidi, agenti atmosferici.

Per ognuna delle gomme elencate possono essere valutate formulazioni differenti in grado di risolvere ogni tipo di richiesta.

Settori di applicazione

AGR, ora FOR-SIL, nei suoi 35 anni di attività, ha realizzato e continua a realizzare quanto il mercato chiede con prodotti che spaziano in:

Con articoli tecnici e guarnizioni dalla gomma più economica a quella appositamente realizzata per le soluzioni più difficili con mescole rispondenti alle più richieste normative nazionali ed internazionali FdA, BgVv, Wras, UL, Moca, ASTm, BS, etc...